应用领域

　　适用于化工、石油、医药、食品、轻工等行业。工业中做各种用途的换热设备。

　　产品特点

　　1、耐压性：可适应较大范围的压力变化。

　　2、耐温性：可适应较大范围的温度变化。

　　3、维护费用低：故障少，设备的安装维修极为方便。

　　结构与特点：

　　1，按形式分固定管板式换热器、浮头式换热器、U型管式换热器。

　　2，按结构分为单程、双管程和多管程。

　　3，按材质分为碳钢列管式冷凝器和不锈钢列管式冷凝器和碳钢与不锈钢混合列管式冷凝器三种款式。

　　4，传热面积，可以根据用户需要定制。

　　蒸发设备中的冷凝器利用冷却水将二次蒸汽冷却，它可分为两类，一类是间接式冷凝器，一类是直接式冷凝器。间接式冷凝器也叫表面式冷凝器， 包括列管式冷凝器，盘管式冷凝器及板式冷凝器。 国内外的蒸发设备采用列管式冷凝器越来越多。

　　冷凝器传热面积必须足够，否则进入冷凝器中的二次蒸汽就难以全部被冷却而使蒸发温度升高，从而降低生产能力。这里除冷凝器的传热系数要选取合适外，在计算冷凝器的传热面积时有些直接影响传热效果的因素也是不能忽略的。

　　(1)冷凝水放出的热量对冷凝器效果的影响

　　多效蒸发设备各效壳程中的冷凝水一般是从冷凝器中与冷凝器壳程中的冷凝水一并排出的(这不仅设备结构简单，更主要是节能)。由于效体壳程中冷凝水温度高于冷凝器壳程温度，真空度高，冷凝水进冷凝器壳程时，冷凝水由于自蒸发而要放出 一定热量。因此计算冷凝器的传热面积时这部分热量应计入计算中。

　　(2)从各效不凝气接口抽出的蒸汽对冷凝器的影响

　　多效蒸发设备每效壳程一般都设有上下二个不凝气接口，用以抽取壳程中的不凝性气体。上下凝气接口直接接到冷凝器的进汽口。每个效体壳程走蒸汽，管程走物料，往往从不凝气接口抽取不凝气的同时又要带出一定数量的加热蒸汽，这是因为理论上在加热过程根据热量衡算，各效壳程加热蒸汽是没有剩余的。实际上每个效体又可看成一个冷凝器加热蒸汽不可能绝对的没有剩余，因为在计算过程中还要考虑热损失。

　　(3)物料预热器对冷凝器的影响

　　物料进入蒸发设备前的温度都比较低，需要逐级预热后才能达到沸点或沸点以上的温度。温度较低的物料对三效来说一般要分四级预热。位于末效分离器之上的预热为第一级预热即单独设置盘管式物料预热器。该预热器利用未效产生的二次蒸汽对物料进行预热。其它三级预热分别在三个效体壳程中完成。因此在计算冷凝器的传热面积时这部分热量应扣除掉。